聚乙烯防腐胶粘带的防腐效果好，施工简便，经济效益高是它的主要特点。聚乙烯防腐胶粘带采用聚乙烯防腐胶带进行防腐的管道，在合理的施工条件及应用环境中，有效防腐寿命可以达到50年。下面我们就谈谈影响聚乙烯防腐胶带防腐层寿命的因素。

　　1.管道表面处理质量：表面处理质量的好坏直接关系到聚乙烯防腐胶带与钢管的粘结性,若处理不好容易引起起泡、翘起、返锈等现象。表面处理要达到规定的要求和除锈等级标准(GB/T8923-1988),同时要有一定的粗糙度。粗糙度及粗糙形状应根据防腐层的厚度确定。若粗糙度过小，会影响界面结合的质量,而过大会产生“锈蚀”。粗糙度及其粗糙形状与处理使用的磨料种类、粒度、配方和除锈工艺等有关。

　　2.聚乙烯防腐胶带的性能：每种防腐材料都有一定的适用范围,因此,需要对管道的运行条件、土壤状况、施工环境、工艺要求以及经济合理性等方面进行综合考虑后选用合适的防腐层材料。聚乙烯防腐胶带的基本要求如下:1.良好的电绝缘性。2.良好的耐阴极剥离强度。3.足够的机械强度和一定的抗冲击强度。4.较好的抗弯曲性和耐磨性。5.针入度达到要求,与管道有良好的粘接性。6.化学稳定性好,耐大气老化性能好,有足够的耐热和耐冷性能。7.吸水率低,抗微生物性能好。

　　3.施工方法：三分材料，七分施工。施工质量的好坏，直接影响着防腐层的防腐效果。聚乙烯防腐胶带施工，推荐采用专用的缠绕机械。根据施工环境不同，可以选用手动缠绕机械或电动缠绕机械。胶带的缠绕要求为：保证一定的缠绕张力、拉紧、缠平。

　　4.防腐成品管搬运和堆放：防腐完毕的管道在搬运和堆放过程中其防腐层容易受到损伤。因此,在搬运时要轻吊轻放,不能猛烈撞击;在吊装时要用软质吊带、绳索捆绑;堆放时要在底部及层间放置软垫,且堆放层数要以保证防腐层不被压薄、不压变形为标准。对于被损伤的部位要及时进行表面处理,然后再补伤并用电火花检漏仪检验直至合格。

　　5.工程施工：在工程施工过程中聚乙烯防腐层也容易受到损伤。施工时,要搬运、堆放、托运、吊装管道,同时埋地管道要下沟、回填,在上述工序中如果不加注意,就会造成防腐层损伤。在这些环节中，容易被忽视的就是回填损伤防腐层,不管是人工回填还是机械回填,回填时若土块、石子过大将会砸伤外防腐层,而且；这种损伤很不容易被发现,往往容易留下腐蚀隐患。

　　6.补口、补伤管道焊接口要进行补口,损伤处要进行补伤。补口补伤的质量好坏对管道的外防腐也是至关重要的。如果处理不好,将直接影响整个管道的防腐效果。聚乙烯防腐胶带的补口、补伤要严格按照SY/T0414-2007标准操作。

　　7.自然灾害：自然灾害诸如泥石流、滑坡、塌方、洪水等,会损伤埋深较浅管道的外防腐层。

　　8.机械外力：天然气长输管道一般都是埋地敷设的,具有一定的隐蔽性。沿管线进行的基本建设,包括开挖水渠、筑路修桥、建房等,在不清楚管道具体位置的情况下很容易发生外力(尤其是机械作业时)损伤管道外防腐层和管道的事故。

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